Ⅰ. Εισαγωγή
Η άρδευση ακριβείας ηγείται της καταπολέμησης της παγκόσμιας λειψυδρίας. Ενισχύει επίσης δραματικά τις αποδόσεις των καλλιεργειών. Η ταινία άρδευσης με σταγόνες παράγεται μέσω μιας-συνεχούς διαδικασίας υψηλής ταχύτητας που ονομάζεται εξώθηση. Τα ακατέργαστα πλαστικά πολυμερή τήκονται και διαμορφώνονται σε ένα επίπεδο, λεπτό-σωλήνα με τοίχωμα. Οι εκπομποί είναι τοποθετημένοι με ακρίβεια. Στη συνέχεια, η ταινία ψύχεται και τυλίγεται γρήγορα.
Αυτός ο οδηγός θα αναλύσει ολόκληρο το ταξίδι της κατασκευής ταινιών άρδευσης. Θα αναλύσουμε τον κρίσιμο μηχανισμό που εμπλέκεται, με παραδείγματα από κορυφαίες γραμμές όπωςNoahagro.
Ⅱ. Το Ίδρυμα: Πρώτες Ύλες
Η ποιότητα οποιασδήποτε ταινίας σταγόνας προσδιορίζεται πολύ πριν φτάσει στο χωράφι. Ξεκινά με την επιλογή-πρώτων υλών υψηλής απόδοσης.
⒈ Πρωτογενή Πολυμερή
Το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας (LLDPE) αποτελεί τη ραχοκοκαλιά σχεδόν όλων των ταινιών σταγόνας. Το συγκεκριμένο πολυμερές επιλέγεται για καλούς λόγους. Προσφέρει έναν εξαιρετικό συνδυασμό ευελιξίας, αντοχής, αντοχής στην υπεριώδη ακτινοβολία και αντοχής στις γεωργικές χημικές ουσίες.
Η δυνατότητα επεξεργασίας του είναι το κλειδί για-εξώθηση υψηλής ταχύτητας. Η κατασκευή της ταινίας σταγόνας απαιτεί έναν ειδικό δείκτη ροής τήγματος (MFI), συνήθως στην περιοχή από 1,0 έως 2,5 g/10 λεπτά. Αυτό εξασφαλίζει ομαλή επεξεργασία και σταθερό τελικό προϊόν. Η πυκνότητα του υλικού είναι γενικά περίπου 0,918-0,925 g/cm³.
Μερικές φορές, χρησιμοποιούνται μείγματα με πολυαιθυλένιο υψηλής-πυκνότητας (HDPE) ή άλλα πολυμερή. Αυτά ενισχύουν συγκεκριμένες ιδιότητες όπως αντοχή σε εφελκυσμό ή αντίσταση διάτρησης.
⒉ Πρόσθετα και Masterbatches
Το Virgin LLDPE από μόνο του δεν αρκεί. Μια ακριβής συνταγή πρόσθετων, που παραδίδεται μέσω μιας κύριας παρτίδας, αναμιγνύεται με το πρωτεύον πολυμερές. Αυτό εξασφαλίζει μακροζωία και απόδοση.
Αυτά τα κρίσιμα συστατικά περιλαμβάνουν:
• Σταθεροποιητές UV:Αυτά τα πρόσθετα, όπως οι Σταθεροποιητές Φωτός Εμποδιζόμενης Αμίνης (HALS), είναι απαραίτητα. Προστατεύουν το πολυμερές από την υποβάθμιση που προκαλείται από-μακροχρόνια έκθεση στον ήλιο.
• Carbon Black:Το μαύρο χρώμα των περισσότερων drip tape δεν είναι μόνο για αισθητική. Υψηλής-ποιότητας, καλά-διασπαρμένης αιθάλης είναι ο πιο αποτελεσματικός και οικονομικός παράγοντας διαλογής UV. Αποτρέπει το πλαστικό από το να γίνει εύθραυστο.
• Βοηθήματα επεξεργασίας:Αυτά τα πρόσθετα με βάση φθοροπολυμερή-μειώνουν την τριβή μεταξύ του τηγμένου πλαστικού και των μεταλλικών επιφανειών του εξωθητήρα και της μήτρας. Αυτό επιτρέπει υψηλότερες ταχύτητες εξόδου και πιο λεία επιφάνεια ταινίας.
• Αντιοξειδωτικά:Αυτά προστατεύουν το πολυμερές από θερμική αποικοδόμηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και εξώθησης σε υψηλές θερμοκρασίες. Διατηρούν τις μηχανικές του ιδιότητες.
Ⅲ. Η Διαδικασία Εξώθησης
Ο μετασχηματισμός από πλαστικά σφαιρίδια σε τελικό ρολό ταινίας στάγδην γίνεται σε μια εξαιρετικά συγχρονισμένη γραμμή εξώθησης. Αυτή η βασική διαδικασία παραγωγής άρδευσης με σταγόνες είναι ένα θαύμα βιομηχανικής απόδοσης.
Βήμα 1: Τροφοδοσία και τήξη υλικού
Το ταξίδι ξεκινά από τη χοάνη. Εδώ, τα ακατέργαστα σφαιρίδια LLDPE και η κύρια παρτίδα που περιέχει πρόσθετα μετρώνται με ακρίβεια. Τροφοδοτούνται στο βαρέλι του εξωθητήρα.
Μια περιστρεφόμενη βίδα μεταφέρει το υλικό προς τα εμπρός μέσα στην κάννη. Ο σχεδιασμός της βίδας είναι κρίσιμος. Το μειούμενο βάθος του καναλιού του συμπιέζει, κόβει και λιώνει τα πλαστικά σφαιρίδια τόσο μέσω της τριβής όσο και μέσω των εξωτερικών θερμαντικών ταινιών. Ο στόχος είναι να παραχθεί ένα εντελώς ομοιογενές τήγμα χωρίς αέρα-σε σταθερή θερμοκρασία και πίεση. Αυτός ο εξωθητήρας είναι ο κεντρικός κινητήρας ολόκληρης της διαδικασίας.
Βήμα 2: Εξώθηση και σχηματισμός μήτρας
Το συμπιεσμένο, λιωμένο πλαστικό στη συνέχεια ωθείται μέσω μιας εξειδικευμένης δακτυλιοειδούς κεφαλής μήτρας. Αυτή η μήτρα διαμορφώνει το τήγμα σε έναν συνεχή, λεπτό-σωλήνα με τοίχωμα. Αυτή είναι η αρχική μορφή της ταινίας σταγόνας.
Ο σχεδιασμός και η συντήρηση του καλουπιού είναι πρωταρχικής σημασίας. Ένα καλούπι-υψηλής ακρίβειας διασφαλίζει ότι το πάχος του τοιχώματος της ταινίας είναι ομοιόμορφο σε όλη την περιφέρειά της και σε όλο το μήκος της. Οποιαδήποτε απόκλιση μπορεί να δημιουργήσει αδύναμα σημεία.
Βήμα 3: Εισαγωγή εκπομπού ή διάτρηση
Αυτό είναι το βήμα όπου η ταινία αποκτά την ικανότητα άρδευσης. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη κατασκευή ταινιών άρδευσης.
Η πιο προηγμένη μέθοδος περιλαμβάνει την εισαγωγή προ-επίπεδων εκπομπών. Ένας-«συρραφής» υψηλής ταχύτητας ή ένας τροχός εισαγωγής εγχέει αυτούς τους πομπούς στο εσωτερικό του ακίνητου-λιωμένου σωλήνα σε ακριβή, προ{4}}προγραμματισμένα διαστήματα. Στη συνέχεια, η ταινία σχηματίζεται και συγκολλάται γύρω από τον πομπό καθώς κρυώνει.
Μια απλούστερη,-μέθοδος χαμηλότερου κόστους είναι η διαδικτυακή διάτρηση. Σε αυτή τη διαδικασία, η ταινία σχηματίζεται πρώτα ως συμπαγής σωλήνας. Στη συνέχεια, πιο κάτω, μια-μηχανική συσκευή διάτρησης υψηλής ταχύτητας ή διάτρησης με λέιζερ δημιουργεί ακριβείς σχισμές ή οπές εξόδου νερού στην απαιτούμενη απόσταση.
Βήμα 4: Ψύξη και διαστασιολόγηση υπό κενό
Αμέσως μετά την έξοδο από τη μήτρα και την παραλαβή των εκπομπών της, ο καυτός, εύκαμπτος σωλήνας εισέρχεται σε μια μακρά δεξαμενή μεγέθους κενού. Αυτή η μονάδα εκτελεί δύο κρίσιμες λειτουργίες ταυτόχρονα.
Αρχικά, τραβιέται ένα κενό στο εξωτερικό του σωλήνα. Αυτό το κρατά σταθερά ενάντια στο μέγεθος των μανικιών ή των δαχτυλιδιών. Αυτό βαθμονομεί την ταινία στην τελική, ακριβή διάμετρο και σχήμα της. Δεύτερον, ένας καταρράκτης ελεγχόμενης θερμοκρασίας-ύδατος ρέει πάνω από την ταινία. Αυτό ψύχει και στερεοποιεί γρήγορα το πλαστικό, κλειδώνοντας τις διαστάσεις του στη θέση τους.
Βήμα 5: Ανάσυρση-Απενεργοποίηση και έλξη
Μετά τη δεξαμενή ψύξης, η στερεοποιημένη ταινία σταγόνας πιάνεται από μια μονάδα έλξης-. Αυτό ονομάζεται συχνά εξολκέας κάμπιας. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί δύο κινούμενες ζώνες για να τραβήξει την ταινία σε ολόκληρη τη γραμμή.
Η ταχύτητα της ανάσυρσης-απενεργοποίησης είναι απολύτως κρίσιμη. Πρέπει να συγχρονίζεται τέλεια με την ταχύτητα εξόδου του εξωθητή. Εάν η έλξη-αποσύρεται πολύ γρήγορα, το τοίχωμα της ταινίας θα είναι πολύ λεπτό. Εάν τραβάει πολύ αργά, ο τοίχος θα είναι πολύ παχύς. Αυτή η σταθερή, ελεγχόμενη τάση είναι απαραίτητη για τη συνοχή του προϊόντος.
Βήμα 6: Περιέλιξη και περιέλιξη
Το τελικό στάδιο είναι το τύλιγμα του τελικού προϊόντος. Η ταινία τροφοδοτείται σε ένα-αυτόματο κουρδιστήρι υψηλής ταχύτητας. Αυτά τα μηχανήματα είναι προγραμματισμένα να τυλίγουν ένα συγκεκριμένο μήκος ταινίας, για παράδειγμα, 1500 ή 3000 μέτρα, σε ένα καρούλι.
Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν κουρδίσματα διπλού-σταθμού. Όταν ολοκληρωθεί ένα ρολό, το μηχάνημα κόβει αυτόματα την ταινία. Μεταφέρει αμέσως τη γραμμή σε ένα άδειο καρούλι στον δεύτερο σταθμό και αρχίζει να τυλίγει το νέο ρολό. Αυτό επιτρέπει τη συνεχή,-παραγωγή χωρίς διακοπή, χαρακτηριστικό της αποτελεσματικής παραγωγής άρδευσης με σταγόνες.
Ⅴ. Ανατομία μιας σύγχρονης γραμμής
Μια κατάσταση-του--υπηρεσιακής γραμμής παραγωγής στάγδην άρδευσης δεν είναι ένα ενιαίο μηχάνημα. Είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα εξειδικευμένων εξαρτημάτων που λειτουργούν σε τέλεια αρμονία.
⒈ Ρύθμιση εξωθητή
Το κύριο μηχάνημα είναι ένας-εξωθητήρας μονής-βίδας υψηλής ταχύτητας σχεδιασμένος ειδικά για πολυολεφίνες όπως το LLDPE. Είναι σχεδιασμένο για υψηλή απόδοση και εξαιρετική ομοιογένεια τήγματος.
Πιο προηγμένες σειρές, όπως αυτές της Metzer ή διαθέσιμες σε πόρους όπως η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων-, ενδέχεται να χρησιμοποιούν μια συν-ρύθμιση εξώθησης. Αυτό περιλαμβάνει έναν ή περισσότερους μικρότερους, δευτερεύοντες εξωθητήρες που προσθέτουν λεπτά εσωτερικά ή εξωτερικά στρώματα στην ταινία. Αυτά τα στρώματα μπορούν να κατασκευαστούν από διαφορετικά υλικά για να προσθέσουν χαρακτηριστικά όπως βελτιωμένες-ιδιότητες κατά της απόφραξης ή διακριτές χρωματικές λωρίδες για αναγνώριση.
⒉ Υψηλή-Κεφαλή μήτρας ακριβείας
Η κεφαλή της μήτρας είναι το σημείο όπου το λιωμένο πλαστικό παίρνει το αρχικό του σχήμα. Μια καλά σχεδιασμένη-κεφαλή μήτρας εξασφαλίζει ομοιόμορφη ροή τήξης σε όλα τα μέρη του δακτυλίου. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για σταθερό πάχος τοιχώματος. Είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής{4}ποιότητας, επιχρωμιωμένο-και διαθέτει πολλαπλές ζώνες θέρμανσης για ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας.
⒊ Ταξινόμηση εκπομπών και εισαγωγέας
Για γραμμές που παράγουν ενσωματωμένη ταινία εκπομπής, αυτό είναι ένα βασικό συστατικό. Ένας δονητικός τροφοδότης μπολ παίρνει χύμα πομπούς, τους προσανατολίζει σωστά και τους τροφοδοτεί σε ένα κανάλι. Από εκεί, ένας τροχός ή μηχανισμός εισαγωγής υψηλής ταχύτητας-τα εγχέει στην ταινία. Αυτά τα συστήματα πρέπει να λειτουργούν με απίστευτες ταχύτητες, συχνά εισάγοντας πάνω από 1000 εκπομπούς ανά λεπτό. Είναι τέλεια συγχρονισμένα με την ταχύτητα γραμμής.
⒋ Ο εξοπλισμός κατάντη
Τα πάντα μετά το die head θεωρούνται "κατάντη" εξοπλισμός. Αυτό περιλαμβάνει:
• Δεξαμενή μεγέθους & ψύξης κενού:Αυτά είναι συνήθως μήκους 6-12 μέτρων, κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα. Είναι εξοπλισμένα με ισχυρές αντλίες κενού και σύστημα κυκλοφορίας νερού κλειστού βρόχου με ψύκτη για ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας.
• Μεταφορά-Εκτός μηχανής:Το εξολκέα τύπου caterpillar-παρέχει υψηλή ελκτική δύναμη χωρίς να συνθλίβει ή να παραμορφώνει την ταινία λεπτού τοιχώματος-. Η ταχύτητά του ελέγχεται από έναν κινητήρα ακριβείας που συνδέεται με το κύριο σύστημα ελέγχου.
• Συσσωρευτής:Αυτή η προαιρετική αλλά πολύτιμη μονάδα αποτελείται από μια σειρά κυλίνδρων που μπορούν να αποθηκεύσουν ένα συγκεκριμένο μήκος ταινίας (π.χ. 50-100 μέτρα). Επιτρέπει στο τύλιγμα να πραγματοποιήσει μια αυτόματη αλλαγή κυλίνδρων χωρίς να χρειάζεται να επιβραδύνει ή να σταματήσει τον εξωθητή. Αυτό μεγιστοποιεί το χρόνο λειτουργίας της παραγωγής.
• Αυτόματο Dual-Station Winner:Αυτό είναι το τέλος-της-γραμμής εργασίας. Διαθέτει ακριβή μέτρηση μήκους, ιπτάμενο μαχαίρι για αυτόματη κοπή και πνευματικό ή μηχανοκίνητο σύστημα για τη μεταφορά της ταινίας από ένα γεμάτο καρούλι σε ένα άδειο.
⒌ Το σύστημα ελέγχου PLC
Ο εγκέφαλος της όλης λειτουργίας είναι το σύστημα PLC (Programmable Logic Controller). Στεγασμένο σε έναν κεντρικό πίνακα ελέγχου με διεπαφή-οθόνης αφής, το PLC συγχρονίζει κάθε στοιχείο.
Εξασφαλίζει ότι η έξοδος του εξωθητή, η ταχύτητα ανάσυρσης-απενεργοποίησης, ο ρυθμός εισαγωγής εκπομπού και η ταχύτητα περιέλιξης ταιριάζουν απόλυτα. Οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν κάθε παράμετρο, από θερμοκρασίες και πιέσεις έως την ταχύτητα γραμμής και το μήκος κύλισης. Προηγμένα συστήματα, όπως αυτά που εμφανίζονται στις γραμμές απόNoahagro ή Hwyaa, παρέχουν επίσης καταγραφή δεδομένων, αποθήκευση συνταγών και απομακρυσμένα διαγνωστικά. Αυτό φέρνει τις αρχές του Industry 4.0 στην κατασκευή ταινιών άρδευσης.
Ⅵ. Emitter Technology: Το κλειδί για την ομοιομορφία
Ενώ η ίδια η ταινία είναι ένας αγωγός, ο πομπός είναι αυτός που παρέχει νερό στο φυτό. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αυτών των εκπομπών είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στην απόδοση και την αξία του τελικού προϊόντος.
⒈ Ενσωματωμένοι Επίπεδοι Εκπομποί
Περιλαμβάνει την εισαγωγή ενός προ{0}}προκατασκευασμένου επίπεδου σταλάκτη πολλαπλών-συστατικών στην ταινία κατά την παραγωγή. Αυτοί οι πομποί έχουν κατασκευαστεί με έναν πολύπλοκο εσωτερικό λαβύρινθο, γνωστό ως τυρβώδη διαδρομή ροής.
Το κύριο πλεονέκτημα είναι η εξαιρετική απόδοση. Η τυρβώδης διαδρομή ροής τα καθιστά ιδιαίτερα ανθεκτικά στο φράξιμο από άμμο ή οργανικά σωματίδια. Παρέχουν επίσης εξαιρετική ομοιομορφία ροής, μετρούμενη με χαμηλό Συντελεστή Μεταβολής (CV). Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε φυτό παίρνει σχεδόν την ίδια ποσότητα νερού. Αυτό τα καθιστά ιδανικά για μεγάλα-μήκη και χρήση σε κυματοειδές ή επικλινές έδαφος.
⒉ The Turbulent Flow Path
Η ιδιοφυΐα ενός-εκπομπού υψηλής ποιότητας, όπως αυτά που αναλύονται στην ανάπτυξη προϊόντων από εταιρείες όπωςΣΙΝΩΑ, βρίσκεται στην ταραχώδη διαδρομή ροής του. Αντί για μια απλή τρύπα, το νερό διοχετεύεται μέσω ενός μακρύ, πολύπλοκο και οδοντωτό κανάλι.
Αυτός ο σχεδιασμός δημιουργεί σκόπιμα αναταράξεις στη ροή του νερού. Το νερό που στροβιλίζεται συνεχώς λειτουργεί ως μηχανισμός αυτοκαθαρισμού, «τριβώντας» τις εσωτερικές επιφάνειες του μονοπατιού. Αυτή η δράση αποτρέπει την καθίζηση και τη συσσώρευση μικρών σωματιδίων ιζήματος. Αυτή είναι η κύρια αιτία απόφραξης στα συστήματα σταγόνων. Αυτός ο εκλεπτυσμένος υδραυλικός σχεδιασμός είναι που διαχωρίζει την ταινία υψηλής απόδοσης-από τους βασικούς σωλήνες εμποτισμού.
Ⅶ. Κοινές προκλήσεις και αντιμετώπιση προβλημάτων
Ακόμη και με τον καλύτερο εξοπλισμό, η κατασκευή ταινιών άρδευσης παρουσιάζει καθημερινές λειτουργικές προκλήσεις. Από την εμπειρία μας, η πρόβλεψη και η γρήγορη επίλυση αυτών των ζητημάτων είναι αυτό που διαχωρίζει μια αποδοτική μονάδα από αυτήν που μαστίζεται από διακοπές και σπατάλη.
⒈ Πρόβλημα: Ασυνεπές πάχος τοιχώματος
Αυτό το ζήτημα, που εμφανίζεται συχνά ως "παχιά-και-λεπτές κηλίδες κατά μήκος της ταινίας, είναι μια κρίσιμη αποτυχία ποιότητας.
Οι πιο συνηθισμένες αιτίες είναι η ασταθής έξοδος του εξωθητή (κύλιση), η ασυνεπής ταχύτητα απομάκρυνσης- ή οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας στην κεφαλή της μήτρας. Μια αναντιστοιχία μεταξύ της αντλίας τήξης και του RPM του εξωθητή μπορεί επίσης να είναι ένας ένοχος.
Η λύση απαιτεί συστηματική προσέγγιση. Αρχικά επαληθεύουμε ότι η ταχύτητα ανάσυρσης-απενεργοποίησης είναι τέλεια βαθμονομημένη και συγχρονισμένη με τις σ.α.λ. του κοχλία εξώθησης. Στη συνέχεια, ελέγχουμε ότι όλες οι ζώνες θέρμανσης στην κάννη και τη μήτρα κρατούν με ακρίβεια τα σημεία ρύθμισης. Τέλος, διασφαλίζουμε ότι το σύστημα τροφοδοσίας υλικού παρέχει μια συνεπή, αδιάλειπτη ροή σφαιριδίων στον εξωθητήρα.
⒉ Πρόβλημα: Μπλοκάρισμα εκπομπών ή αστοχίες
Στην παραγωγή ενσωματωμένου εκπομπού, μια χαμένη εισαγωγή ή μια φραγμένη διαδρομή εκπομπού είναι ένα σημαντικό ελάττωμα.
Τα αίτια συχνά ανάγονται στον κακό ποιοτικό έλεγχο των ίδιων των εκπομπών. Οι ασυνεπείς διαστάσεις μπορεί να προκαλέσουν εμπλοκές στον μηχανισμό τροφοδοσίας. Μια άλλη συχνή αιτία είναι η απώλεια συγχρονισμού μεταξύ του εισαγωγέα και της ταχύτητας γραμμής ή ο στατικός ηλεκτρισμός που προκαλεί προσκόλληση των εκπομπών στις επιφάνειες.
Για να το λύσουμε αυτό, προμηθεύουμε αποκλειστικά υψηλής ποιότητας-ομοιόμορφους εκπομπούς από αξιόπιστους προμηθευτές. Εγκαθιστούμε αντιστατικές ράβδους κοντά στο σημείο εισαγωγής για να αποβάλουμε τυχόν φόρτιση. Η τακτική προληπτική συντήρηση και βαθμονόμηση του αισθητήρα εισαγωγής και ο μηχανικός συγχρονισμός της συρραφής είναι αδιαπραγμάτευτα μέρη της ροής εργασιών μας.
⒊ Πρόβλημα: Οβάλ ή παραμόρφωση ταινίας
Εάν η τελική ταινία δεν είναι τελείως στρογγυλή και επίπεδη όταν τυλίγεται, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα κατά την εγκατάσταση και να μην αποδώσει σωστά.
Αυτή η παραμόρφωση είναι σχεδόν πάντα ένα πρόβλημα κατάντη. Τα αίτια μπορεί να είναι η ακατάλληλη στάθμη κενού στη δεξαμενή μεγέθους (πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή), η λανθασμένη θερμοκρασία νερού στο λουτρό ψύξης ή η υπερβολική τάση περιέλιξης από τον πηνίο.
Αντιμετωπίζουμε αυτό το πρόβλημα ρυθμίζοντας πρώτα-την πίεση του κενού έως ότου η ταινία μόλις έρθει σε σταθερή επαφή με τα μανίκια ρύθμισης μεγέθους. Στη συνέχεια, προσαρμόζουμε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης και τον ρυθμό ροής. Το νερό που είναι πολύ κρύο μπορεί να προκαλέσει στρες. Τέλος, βαθμονομούμε το σύστημα ελέγχου τάσης του τυλίγματος για να διασφαλίσουμε ότι τραβάει αρκετά ώστε να δημιουργήσει ένα τακτοποιημένο ρολό χωρίς να τεντώνει ή να ισοπεδώνει την ταινία.
Ⅷ. Σύναψη
Σε τελική ανάλυση, οι συνεχείς εξελίξεις στην παραγωγή άρδευσης με σταγόνες δεν αφορούν μόνο τις επιχειρήσεις ή την τεχνολογία. Είναι θεμελιώδεις για την παγκόσμια προσπάθεια για την επίτευξη της ασφάλειας των τροφίμων και του νερού. Επιτρέπουν στους αγρότες σε όλο τον κόσμο να αναπτύσσονται περισσότερο με λιγότερα.